ABS塑料注塑成型性能，加工工业建议

　　ABS塑料注塑：无定形塑料,流动性（20左右）中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；我们的LG化学ABS塑料181能达到（溶脂40-48）高流动，流动性高出一倍左右，提高生产效率，减少注塑件单重，节能，提高设计自由度，降低残余内应力，提高注塑件表面光滑度，改善熔接点。

　　ABS塑料注塑加工宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；

　　决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；

　　如成形耐热级ABS塑料或阻燃级材料ABS塑料注塑，生产3-7天后模具表面会残存ABS塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；

　　ABS塑料注塑时冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

　　同时料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

　　而模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

　　ABS塑料注塑成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；

　　对熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。